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什么樣的材料才是適合精密機械加工

在我國的精密機械加工中,精密機械加工應用于哪些領域?精密機械加工具有較高的精度和較高的加工成本,它主要用于民用和軍事領域,例如國防,醫療設備,航空航天和電子產品。隨著我國產業結構優化升級的不斷發展,對精密零件加工的需求也越來越大,因此,它受到高度重視;因此,在這一領域已經投入了大量的人力,物力和財力,為我國精密機械零件加工的發展培養了人才。

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而關于精密機械加工也并非所有的材料都可以,有些材料硬度太大,超過了加工機件的硬度,就可能把機件崩壞。所以這些材料是不適宜精密機械加工的,除非是特殊材料制成的機件,或激光切割。 

精密機械加工的材料可以分為兩種:金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說,硬度為不銹鋼更大,其次是鑄鐵,其次是銅,最后是鋁,而陶瓷,塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。 

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一:首先是對材料硬度的要求。對有些場合來說,材料是硬度越高越好。只是限于加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。

二:其次,材質軟硬適中,至少要比機件硬度低一個檔次。同時還要看加工的器件的作用是做什么用,對機件合理選材。總之,精密機械加工對材質的要求還是有一些的,并不是什么材質都適合加工的。比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無法加工。 

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精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業,行業門檻較高。一般的企業哪怕建立但達不到一定規模,也難以產生利潤,對于精密機械加工它的要求是極其嚴格的。

精密零件加工的工序有著極為嚴格的要求。加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍,需要重新加工,或是宣布毛坯報廢,大大的增加了生產的成本。那精密零件加工時它應該遵循哪些方面要求呢?

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首先是尺寸方面的要求,一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工,雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣。但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內,都屬于合格產品,是能夠使用的零件。

其次,設備方面的要求,粗、精加工應使用不同性能的設備進行,由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削。工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力,這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時,應在較高精度的機床上工作,這樣工件才能夠達到很高的精度。

再次,精密零件的加工常常有表面處理及熱處理的工序,表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中,應考慮留有表面處理后的薄層厚度,熱處理是為了改善金屬的切削性能,因此需要放在機加工前進行。


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